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控制瓦愣紙箱的含水量,徹底提高紙箱品質

來源:原創 時間:2021.11.09

一、因含水量引起的瓦楞紙板故障

含水量過高引起的故障:

倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現過重裂痕、楞損傷、瓦楞紙板上有明顯的未粘合條紋(干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成形不均勻等。

含水量過低引起的故障:縱切刀口出現過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成形不均勻等。

水分分布不均勻引起的故障:紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S形(復合)翹曲、楞不均勻、瓦楞成形不均勻等。

二、影響瓦楞紙板(箱)含水量的主要因素

瓦楞紙板生產工藝相對比較復雜,其含水量受到諸多因素的影響,可歸納為以下幾點:

(一)生產紙板所用原紙的含水率。按國家標準的規定,原紙交貨狀態的含水量一般為9%~12%,原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產工藝以及其含水量是否符合生產要求。

(二)預熱滾筒處的烘干。預熱滾筒的作用主要是使投入生產的原紙水份蒸發、并使其水分均勻,它起到了調節原紙水分的作用。

(三)紙原料和膠水的特性。如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松、或膠水的粘性差、則紙板含水率高。

(四)紙板粘合后進行烘干和冷卻工藝的影響。烘干時烘箱溫度低、生產速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足,干燥慢,含水率就高,使紙板粘合劑糊化和固化不完全、降低強度,反之,則含水率偏低。

(五)生產環境的影響。主要包括生產車間的溫度,濕度以及通風效果等。

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